我廠400 t/d線玻璃生產線于1996年投產， 2002年進行第一次冷修，在冷修時采用放玻璃水進 行涼窯，第二次冷修改造是在2008年元月，因突發 冰災造成停電導致提前冷修。玻璃水池和放玻璃水 槽均未清理和修砌好，所以采用冷凍玻璃液進行涼 窯的辦法，經過技術方案討論和生產實踐，冷凍窯 方案取得了良好的效果，之后我廠500 t/d線窯爐冷 修也采用了此方法。現將我廠400 t/d線窯爐冷修改 造的具體內容簡介如下：
2冷凍窯與放玻璃水涼窯具體操作
2.1冷凍窯具體操作
(1)首先停止投料，并撤出投料機及窯內所 有冷卻水包等設備，并相應提高玻璃拉引速度。
(2)冷凍窯前對液位作出相應調整，液位變化 情況如下：由35 mm下降到83 mm,再下降到220 mm。
(3)根據窯內玻璃液溫度的變化情況，關閉 各小爐油量，并撤出小爐下所有油槍，對重油管路 進行吹掃，確保投產后能正常使用。
(4)根據窯內溫度下降趨勢的情況，考慮到在 降溫過程中不會對窯體產生較大的影響，全部提起總 煙道閘板及各小爐閘板，并打開窯爐所有操作孔、觀 察孔、烤窯孔，開啟微調風機，提高冷卻速度。待窯 內溫度在逐步降低時，停鋼碹碴風機、池壁風機及吊 墻風機，使窯爐完全處于自然冷卻狀態。
(5)當錫槽內玻璃液拉完后，斷頭子，停輥 道及退火窯各風機設備。
(6)在上述各項工作操作的同時，加強了對 窯爐池壁磚、鋼結構、磚結構及大碹等重點部位的 檢查，及時組織人員收緊大碹拉條。
2.2放玻璃水涼窯的具體措施
(1)先將卡脖水包和水平攪拌管抽出，用耐 火磚將水包孔和攪拌管孔封好，繼續為冷卻部和池 壁保溫，增加冷卻部溫度。
(2)放水前提前16h停止配料，并點火烘烤玻 璃水溝，溫度達300 t左右。
(3)開始停投料機，并撤出，用蓋板磚封好 投料口，再用保溫棉保好溫。
(4)放水前2h開大6#小爐油量，提高7»小爐碹 頂溫度并逐步減小調溫風量，提高冷卻部玻璃液溫 度，增大窯壓，將窯內溫度提高到預定值。
(5)抬起拉邊機并抽出，將安全閘板推到 位，關調溫風。
(6)撞開放水孔，在放玻璃水過程中保持原有 工藝參數，逐步關小1% 2Vj、爐油量和池壁風機，當 玻璃水快放盡時，關閉池壁風機，并減小各小爐油 量，讓窯爐降溫，后用塞子磚堵死放水孔。
(7)停止各小爐油量，并撤出小爐下油槍， 對油管路進行吹掃，停助燃風機，放下大閘板和窯 壓閘板，停余熱鍋爐引風機，同時落下各支煙道閘 板，將煙交機閘板提至中間。
(8)窯內停火后，將窯上所有觀察孔堵嚴， 讓窯體自然降溫，并關小兩格鋼碹碴風機。
(9)預定IV〗、爐碹溫在850 T時關小鋼碹碴風 機，750 ”時關閉。1•小爐碹溫降至630 1時，停吊 墻風機，之后打開1樓扒渣門、2樓熱修門，強制冷
①池壁磚南側炸裂3塊，北側炸裂4塊。
②培化部大碹、蓄熱室、卡脖、冷卻部大碹、 池底等未出現異常現象。
③大碹澄淸區胸墻、冷卻部等因冷卻收縮，脹 縫都較寬，塞縫磚及泥料都掉落。
(2)放水涼窯的變化情況
①窯爐變化較大的主要在爐之間，由于 窯壓達30~35Pa，造成鋼碹碴下、小爐側墻、池壁 間隔磚等熱補料脫落，由于涼窯磚體收縮而使大 碹、胸墻等裂縫增大。
②池壁磚上沿掛鉤磚炸裂處較多，裂縫較大。
③冷卻部前后山墻與碹頂之間脹縫和尾部第 1節脹縫有輕微開裂現象。
3冷凍法與放玻璃水涼窯法的比較
冷凍法涼窯與放玻璃水窯相比有如下優缺點：
①冷凍法涼窯操作時間短，從停投料到窯體自 然冷卻狀態只需40 h;而放玻璃水涼窯從停投料到 完成放玻璃水需76 h才能完成。
②從成本上對比，冷凍法涼窯從停投料到到窯 爐停火只需lh，實際耗油3 t;而放玻璃水涼窯從停 投料到窯爐停火需要16 h,實際耗油48 t，燃料成
高。
③冷凍法涼窯操作簡便，安全可靠，不需要玻 璃水溝及玻璃水池；而放玻璃水涼窯要準備好玻璃
水池，•燒烤好玻璃水溝,■確保循環水量，放水孔人 員操作安全風險高 ,
④冷凍法涼窯整個窯池內玻璃液約1 2001，再 清理時間長（12*1)，人員多（60人/(1)，而放玻璃 水涼窯整個窯池內涼玻璃液約400t，清理時間相應 較短（4d)，人員也相應減少（50A/d)。
⑤冷凍法涼窯在清理池壁處和池壁磚表面上涼 玻璃時易造成磚表面破損（液位高約1000mm); 而放水涼窯液位低（約200 mm)，池壁磚表面平 整，且不易造成破損。
4結語
采用先冷凍窯內玻璃液再清除的方法進行窯爐 冷修，達到了投資少，操作簡單，且節約費用，但 冷修工期變長。同時不需要預先設置玻璃水溝和玻 璃水池。實踐表明，該方法是一種便捷的冷修放玻 璃水的方法，可為兄弟廠家起到借鑒作用，也為我 廠之后的500 t/d窯爐冷修提供了參考方案和經驗。
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