摘要：目前油并清蠟的主要方法是在熱洗的同時加入一定量的藥劑進行清蠟或是藥劑兌入一定 量的水進行化學清蠟，臨盤采油二礦推行的鍋爐蒸汽熱洗就是一種純粹的熱清蠟方法。本文通過現場實 踐從油并蒸汽熱洗時各項數據錄取入手，通過大量數據統計匯總分析，從溫度與理論釋放熱f•、洗井用 水量、熱洗時間、熱洗前后液量變化、含水恢復時間、對單并回壓的彩響、對爐子升溫的影響等與生產一 線息息相關的問題，進行蒸汽熱洗與正常泵車熱洗效果對比分析，總結出蒸汽熱洗的優缺點。
關鍵詞：蒸汽熱洗;清蠟；故果
1油井結蠟機理及危害
原油在開采過程中，隨著溫度和壓力下降以及 輕質組分不斷逸出，原油溶蠟能力隨之不斷降低，達 到一定條件時，原油中的蠟便以結晶體析出、聚集并 沉積在油套管壁、抽油桿、抽油泵等管材和設備上， 即出現結蠟現象„油管、抽油桿和抽油泵的結蠟，使 井筒出油通道內徑逐漸縮小，增加了油流阻力，抽油 機載荷增加，泵效降低，降低了油井產能，有的甚至 將井筒通道堵死，造成油井停產，降低了油井時率。 抽油桿結蠟造成抽油桿長期超負荷運行，影響到抽 油桿的使用壽命，抽油泵結蠟還會導致抽油泵工作 失靈，嚴重影響抽油效率，甚至將泵卡死，損壞設備. 2商三區油井結蠟規律
商河油田商三區油井有107 口，日液水平784. 1 噸，日油水平226.1噸，綜合含水71.2%。其中結蠟 井66 口，經化驗分析、室內實驗、油層溫度、壓力測 試等，發現商三區油井結蠟：
2.1商三區油井結蠟持點
2.1.1結蠟油井多，分布廣。該區塊有45 口井結蠟
嚴重，主要分布于沙二下、沙三上等生產層位。
2.1.2原油凝固點高，含蠟量涵蓋范圍較大。原油 凝固點為1932X：，含蠟量為7. 48%26. 14%，含 蠟類型為石蠟，不同生產層位含蠟量不同，同一層位 的不同油井含蠟量也有所差異。
2.1.3低產、低含水井多,油井熱洗周期短。目前在 結蠟油井中，日產液小于5t/d、含水小于30%的油井 有22 口。在這些低產、低含水油井中,油和水形成油 包水乳狀液，摩擦阻力增加，加劇結蠟。同時，該區 結蠟油井泵深普遍在1900m以下，低產井油流在管 柱內流速慢,溫降快，加速了蠟的析出。這部分井的 清蠟洗井周期由開發初期的平均40d下降到平均 23d.
3蒸汽熱洗的原理及優缺點 3.1蒸汽熱洗的原理
蒸汽熱洗就是利用地面高壓鍋爐車，將淸水加 熱至140攝氏度高溫，在高溫水蒸氣從油套環形空 間注入，利用高溫將附著在油管、抽油桿、抽油泵上 的蠟溶化，最終達到清蠟的目的。
3.2蒸汽熱洗的優點
3. 2.1 —般泵車熱洗時的熱水的溫度在85'C左右.， 經過循環后出來的時混合液溫度更是有所降低，出 口溫度也只能達到70°C左右，而鍋爐車蒸汽熱洗時 現場經過加熱溫度可以達到I2(rc_i6(rc的水蒸 汽，一般控制在140‘C，油井的出口溫度可以達到 9(TC左右，能更好的清除附著在管桿上的蠟，淸蠟效 果比較好。
3.2.2針對低產低液井，由于蒸汽熱洗用水量比較 少，熱洗后能更快的將這些水抽出地面，減少含水恢 復時間。
3.2.3針對有單井點水套爐油井來說，蒸汽熱洗能 避免壓井造成的熱洗后氣不能及時返上來的情況， 洗后3 _ 5個小時內均可以及時點燃爐子，保證了油 井正常生產。 *
3.3蒸汽熱洗的缺點
3.3.1蒸汽洗井所用燃料較多，其用蒸汽熱洗3 口 井耗柴油近360Kg，每一口井加熱平均需要柴油 120Kg,僅僅加熱蒸汽所用燃料的費用就為700元， 成本較高，不利于節約型企業建設。
3.3.2對高粘度油井冬季降回壓效果沒有普通泵 車熱洗效果好。
4蒸汽熱洗后油井生產變化
4.1油井產液量的變化
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